（1）桿件加工
①放樣
每項工程在加工前應根據施工圖進行翻樣，校核施工圖尺寸，并據以制作各節點部位樣板，用樣板在桿件需要加工的部分劃線的依據。
②下料
幕墻桿件下料前應進行校正調直，并復驗材料質量。
③加工
元件式幕墻桿件與桿件、桿件與組件、桿件與建筑物之間要進行拼裝連接才能最終形成幕墻。要達到這一目標，要對桿件進行孔、槽、豁、榫的加工后才能拼裝。監理在該階段的工作主要是看幕墻桿件下料是否準確，要對桿件進行抽樣檢查，孔、槽、豁、榫加工后的尺寸偏差要符合規范要求。
2、.組件（開啟扇、框）拼裝
組件、桿件間連接，按設計分別采用鉚釘、螺接應牢固，各連接縫隙應進行可靠的密封處理。拼裝好的框件應垂直堆放，下面用敷有軟質套的墊木墊好，不準隨便在地面上堆放。
（3）安裝幕墻
1、安裝前
①安裝幕墻的
鋼結構、
混凝土結構及砌體結構主體工程，必須按有關施工驗收規范及質量評定標準驗收合格；還要對建筑物安裝幕墻部分的外形尺寸進行復查（主要是尺量檢查），要求達到與幕墻配合尺寸在允許偏差的范圍，如果偏差過大要進行處理（包括修改幕墻局部尺寸），使其達到要求。
②逐個檢查建筑物主體結構上固定連接幕墻的預埋件，要求具有規定的尺寸精度。如果大于以上偏差要對預埋件進行處理，達到要求才能進行下一道安裝工序。
③檢查桿件制作合格證書，只允許有合格證書的桿件上安裝。桿件運到工地后，應存放在專設的倉庫。
2、測量放線 幕墻分格軸線的測量配合并繪制測量圖，對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累，對于
高層建筑應在風力不大于3級情況下定時測量放線，并多次進行校正，確保幕墻的垂直度及立挺位置準確。
3、安裝
安裝幕墻，
連接件與預埋件的連接需要預安裝，使連接
角鋼與立挺連接的螺孔中心線的位置達到以下要求：標高±3mm；角鋼上開孔中心線垂直方向±2mm，左右方向±3mm。在連接角鋼按上述要求預安裝后安裝立挺，將連接角鋼三維方向調整，使立挺在立面與側面垂直度與標高達到設計要求。
幕墻安裝時監理要在旁站監督，按步驟進行并每一道工序要達到質量要求才能進入下一道工序。發現問題及時通知施工方。
2、玻璃幕墻的監理
1） 監理單位準備工作：
事前控制及應熟悉的規范文件：
①、 核查承包方幕墻施工資質。
②、 熟悉承包方有關幕墻工程施工技術方案。
③、 應有建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。
④、 幕墻工程所用各種材料、構件、組件的合格證書，進場驗收記錄、材料復驗報告。
⑤、 施工前應進行單元組件的抗風壓性能，空氣滲透性能，雨水滲透性能，及平面變形性能檢測。
⑥、 預埋件（或
后置埋件）的驗收。后置埋件應做現場抗拔強度檢測。
⑦、 應熟悉的文件規范：
硅酮結構膠認定證書和抽查合格證明，進口硅酮結構膠商檢證，硅酮結構膠
相容性和剝離粘結試驗報告。
設計文件、圖紙會審記錄，工程變更通知。
《
建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—2001。
建設部《加強建筑幕墻管理的暫行規定》
2） 質量控制：
① 材料進場時，要把材料關，嚴格材料、構配件進場申報和見證抽樣復檢規定，不合格或過期材料，書面通知限期撤出現場。
對于玻璃
幕墻材料，進場時檢查：
A標志，在幕墻明顯部位標明下列標志： a制造廠廠名；
b產品名稱和標志；
c制作日期和標志；
d包裝箱上的標志應符合GB6388的規定。
e包裝箱上應有明顯的“怕濕”、“小心輕放”、“向上”等標志，其圖形應符合GB191的規定。
B包裝
a幕墻部位應使用無腐蝕作用的材料包裝。
b包裝箱應有足夠的牢固程度，以能保證在運輸過程中不會損壞。
c裝入箱內的各類部件應保證不會發生相互碰撞。
C運輸 a部件在運輸過程中應保證不會發生相互碰撞。
b部件搬運時應輕放，嚴禁摔、扔、碰撞。
D儲存
a部件應放在通風、干燥的地方，嚴禁與酸堿等類物質接觸，并要嚴防雨水滲入。
b部件不允許直接接觸地面，應用不透水的材料在部件底部墊高100mm以上。
上述材料進場要求要切實執行，有哪方面不合要求的決不允許材料進場。
② 檢驗建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。審查施工技術方案和單元組件的性能試驗報告。發現問題，通知承包方改正完善。
③ 在現場發現幕墻與主體結構連接的預埋件，位置不準確，不牢固。我方建議承包方采取相應的措施，主要是：檢查主體結構預埋件與幕墻施工圖要求是否相等。如須加設后置埋件，應做好抗拔試驗。承包方接受我方意見并按要求執行，該問題得到較好的解決。
④ 幕墻在安裝時，監理在旁站監督，確保玻璃與構件不會直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm的彈性定位墊塊。這方面施工單位可以做到。
3） 進度控制：
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