(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對(duì)于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來(lái)去除表面氧化膜，而壓鑄件則以硝酸為主。
(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化：轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。這一工序的作用相當(dāng)于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量通常為2．5g／m2，轉(zhuǎn)化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風(fēng)干燥，以增強(qiáng)膜層的硬度。
1．3塑料件的表面處理工藝
塑料種類繁多，但許多塑料極性小，結(jié)晶性大，表面張力小，潤(rùn)濕性差，表面光滑，為提高涂料對(duì)塑料的附著力，減少表面上的各種缺陷，從而改善塑料涂層的質(zhì)量，塑料件涂裝前要進(jìn)行表面處理。塑料件的預(yù)處理方法主要有：退火；
脫脂；靜電除塵；濕潤(rùn)和粗化。退火：塑料在成型時(shí)容易形成內(nèi)應(yīng)力，在應(yīng)力集中處易開(kāi)裂，為緩解成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止龜裂，要進(jìn)行退火處理。
脫脂：塑料表面有油污時(shí)必須除油和脫脂。脫脂方法與金屬類似，可用堿性水洗溶液、表面活性劑等。靜電除塵：大多數(shù)塑料是絕緣體，容易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵，因此對(duì)大批量生產(chǎn)的零件，常用壓縮空氣通過(guò)靜電發(fā)生裝置，進(jìn)行靜電除塵。
濕潤(rùn)和粗化：鉻酸、硫酸混合液處理法，是比較方便的傳統(tǒng)方法，它能使塑料表面的濕潤(rùn)性明顯提高。用有機(jī)溶劑浸漬塑料能除去塑料表面的各種非晶態(tài)部分，使其粗糙化或具有多化性，提高涂料的附著力。
2 涂裝工藝
涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對(duì)不同工件對(duì)外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工藝及設(shè)備，同時(shí)應(yīng)注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質(zhì)量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場(chǎng)合。對(duì)于防腐要求較高的場(chǎng)合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運(yùn)用于耐鹽霧試驗(yàn)、耐沖擊性等要求比較高的場(chǎng)合并且充當(dāng)?shù)灼岬淖饔�。�?dāng)然象汽車雨刮器、高檔門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時(shí)對(duì)一種產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。
三種工藝各有利弊，在設(shè)備投資方面電泳設(shè)備一次性投資大，而且關(guān)鍵設(shè)備主要依賴于進(jìn)口；噴粉設(shè)備一次性投資最少，但由于粉末烘燒溫度高，所以設(shè)備(能耗)運(yùn)行費(fèi)用高。目前在國(guó)外已經(jīng)研制出流平性較好而固化溫度又低的粉末涂料和防腐性能可以與粉末涂料相貔美的油漆。
3 結(jié)語(yǔ)
涂裝設(shè)計(jì)時(shí)，盡量采用合適的涂裝和前處理工藝，以滿足產(chǎn)品表面光澤和耐腐蝕要求。表面處理工藝對(duì)涂裝表面質(zhì)量有著重大的影響，因此，每道工序所用溶劑應(yīng)仔細(xì)選擇。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)新產(chǎn)品的涂裝也提出了新的要求。涂裝工作者應(yīng)積極地采納和消化國(guó)外的新工藝、新設(shè)備，使產(chǎn)品在涂裝方面提升一個(gè)檔次。【完】
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